深孔加工的孔径问题

深孔钻加工加工是机械制造业中的一项常用技术，孔深和孔径的比较为深孔，有深孔、中等深空和特殊深孔三种。在深孔加工过程中，出现孔径缩小问题应该怎么解决？

对于深孔技术加工中出现的孔径缩小问题，我们需要先找出相应的原因。深孔钻加工中出现孔径缩小的问题，原因如下：切削速度太低；铰刀外径尺寸设计值偏小；铰刀主偏角太小；进给量太大；刃磨时铰刀磨损部分没有磨掉，弹性恢复使得孔径缩小；没有选择合适的切削液；余量太大或铰刀不锋利，产生弹性恢复，导致孔径缩小和内孔不圆，孔径不合格。

找到了产生原因，深孔加工中出现的孔径缩小问题也就得到了解决。我们可以适当提高切削速度；更换铰刀外径尺寸；适当增加主偏角；适当降低进给量；定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；使用润滑性更好的油性切削液；切削前进行实验，确定合适余量，将铰刀磨锋利；根据实际情况设计铰刀尺寸。

深度孔加工是目前比较流行的一种工件加工方式，它的常用加工系统种类比较多

******种是传统钻削，这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式，切削液导入简单方便，可以制造出不同长度和直径的钻头，方便适应不同尺寸的孔加工。采用长、短麻花钻配合使用和钻削进行多次退刀排屑、逐级延伸钻孔是航空复杂壳体零件深孔钻加工中的典型加工技艺。要知道，传统钻削仍然是直径小于6㎜深孔加工的利器。

第二种是枪钻，它来源于枪管制造。采用单切削刃，具有自导向功能的V型中空钻杆，是外排屑方式。这种深孔加工的切削液在加压泵的作用下，通过入口进入到钻杆内部通道，流向钻头的切削部分后进行冷却润滑，将携带钻屑通过钻杆和孔壁间的V型槽，再从出口排出。现在，这种枪钻加工系统主要用于直径小于20㎜的加工技术中。

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